電子組裝流水線MES系統(tǒng)解決方案

發(fā)布時(shí)間：2023-03-13 作者：videasoft 次數(shù)：93次

電子組裝流水線MES系統(tǒng)解決方案

在電子制造行業(yè)，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性與對(duì)制造關(guān)鍵能力的改善與提升，是大多數(shù)制造企業(yè)的管理重心，而缺乏有效的方法與手段。MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是企業(yè)信息集成的紐帶，企業(yè)實(shí)施敏捷制造戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。

為了實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)控車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的全程監(jiān)控，做到從工藝到生產(chǎn)的無(wú)紙化及條碼化管理，來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能通過(guò)條碼進(jìn)行追溯、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電子化、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)管控等功能，從而提升整體生產(chǎn)效率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的透明化和智能化。

1、電子MES系統(tǒng)架構(gòu)（略）

2、電子MES整體功能（簡(jiǎn)化）

電子MES系統(tǒng)功能.jpg

3、電子MES生產(chǎn)管理

①M(fèi)ES系統(tǒng)對(duì)訂單進(jìn)行手動(dòng)新增、修改、刪除、查詢和批量導(dǎo)入。

②根據(jù)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的條碼規(guī)則，自動(dòng)生成產(chǎn)品條碼，可以對(duì)條碼進(jìn)行打印。

③打印標(biāo)簽可以根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定不同的模板類(lèi)型，打印不同的標(biāo)簽，也可以根據(jù)訂單類(lèi)型來(lái)區(qū)分，備品訂單只打印產(chǎn)品唯一標(biāo)識(shí)流水號(hào)，客戶生產(chǎn)訂單打印完整標(biāo)簽。

④訂單需要生產(chǎn)時(shí)，下發(fā)到指定產(chǎn)線，同時(shí)對(duì)應(yīng)產(chǎn)線的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)也能同時(shí)下發(fā)。

4、工單管理（略）

5、產(chǎn)品條碼生成及打印

①制定多種條碼規(guī)則元素，自由組成條碼規(guī)則，綁定在不同產(chǎn)品上。

②根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和條碼規(guī)則，自動(dòng)生成每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的工單序列號(hào)。

③根據(jù)工單序列號(hào)和生成的條碼數(shù)據(jù)源來(lái)打印產(chǎn)品條碼。

④條碼打印完成后，回寫(xiě)打印標(biāo)識(shí)，避免重復(fù)打印及重復(fù)使用。

6、電子MES系統(tǒng)管理工藝流程

（1）工藝流程管理

①系統(tǒng)可以自定義工序，后續(xù)如需增加工序可以在系統(tǒng)后臺(tái)進(jìn)行添加。

②系統(tǒng)支持自定義工藝流程，可以對(duì)不同的產(chǎn)品綁定不同的工藝流程。

③每個(gè)工序之間可以進(jìn)行防呆防錯(cuò)處理。

④每個(gè)站點(diǎn)可以對(duì)不良品數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)修，報(bào)修后不良數(shù)據(jù)自動(dòng)推動(dòng)到維修，維修完成后再返回產(chǎn)線重新上線生產(chǎn)。

⑤當(dāng)工單第一個(gè)產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，工單狀態(tài)自動(dòng)從下達(dá)變?yōu)樵谥?，并記錄?shí)際生產(chǎn)時(shí)間。

⑥當(dāng)工單所有產(chǎn)品都完成后，工單狀態(tài)自動(dòng)從在制變?yōu)橥旯?，并記錄完工時(shí)間。

⑦采集到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示到生產(chǎn)看板上。

（2）參考界面

①工藝流程可以自定義工序，后續(xù)如果直接掃碼使用，只需要增加硬件，更改工藝流程就可以直接使用。

②設(shè)備對(duì)接工序，需要根據(jù)不同的設(shè)備來(lái)定制開(kāi)發(fā)。

7、電子MES數(shù)據(jù)采集

電子MES數(shù)據(jù)采集.png

（1）防錯(cuò)規(guī)則

①條碼有效性檢查：檢查條碼是否可用，是否符合條碼規(guī)則。

②跳工序防錯(cuò)：在上工序已進(jìn)行了第一次掃描，未進(jìn)行完工掃描的產(chǎn)品，不允許上工序正在作業(yè)的產(chǎn)品，直接跳到下工序作業(yè)。

③工序加工防錯(cuò)：在本工序加工前檢查其上一工序加工結(jié)果，不接受上一工序失敗的產(chǎn)品。

④重復(fù)生產(chǎn)防錯(cuò)：對(duì)于已經(jīng)加工成功的產(chǎn)品，不允許重復(fù)加工避免二次加工。

（2）焊接

①焊接工序用于綁定PCB和光模塊。

②用戶先掃描PCB條碼，然后再掃描光模塊條碼，同時(shí)掃描周轉(zhuǎn)箱條碼，三者進(jìn)行綁定。

③掃描周轉(zhuǎn)箱條碼時(shí)，表示產(chǎn)品已放入周轉(zhuǎn)箱，裝配工序掃描PCB條碼時(shí)，表示PCB已從周轉(zhuǎn)箱拿出。

④報(bào)表可以查詢每個(gè)周轉(zhuǎn)箱剩余的PCB數(shù)量。

（2）裝配

①裝配工序把產(chǎn)品條碼，PCB條碼，光模塊條碼，三者進(jìn)行綁定。

②用戶先掃描產(chǎn)品條碼，然后再掃描PCB條碼或光模塊條碼中的其中一個(gè)，完成綁定，同時(shí)產(chǎn)品過(guò)站，流入下一個(gè)工序。

③發(fā)現(xiàn)為不合格品時(shí)，先掃描不良代碼，再掃描產(chǎn)品條碼，不良品流入維修站，維修完成后再返回線上重新掃描。

（3）初測(cè)/老化/中測(cè)

①初測(cè)/老化/中測(cè)三個(gè)工序只進(jìn)行過(guò)站掃描，進(jìn)行防錯(cuò)防呆邏輯處理；

②合格品直接掃描產(chǎn)品條碼，產(chǎn)品過(guò)站，流入下一個(gè)工序。

③發(fā)現(xiàn)為不合格品時(shí)，先掃描不良代碼，再掃描產(chǎn)品條碼，不良品流入維修站，維修完成后再返回線上重新掃描。

④老化工序記錄老化時(shí)長(zhǎng)，老化開(kāi)始掃描為老化開(kāi)始時(shí)間，中測(cè)掃描為老化結(jié)束時(shí)間。

（4）包裝/裝箱/裝棧板

①包裝工序：先掃描產(chǎn)品條碼，再掃描電源條碼，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)打印出一個(gè)彩盒條碼，粘貼在標(biāo)簽上，進(jìn)行綁定。

②裝箱工序：

A、先設(shè)定好每類(lèi)產(chǎn)品外箱能裝產(chǎn)品的數(shù)量，然后掃描彩盒條碼，當(dāng)數(shù)量達(dá)到外箱設(shè)定的裝箱數(shù)量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打印一個(gè)外箱條碼，然后粘貼在外箱上,當(dāng)外箱條碼打印不完整時(shí)，可以手動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)打。

B、裝箱出現(xiàn)尾數(shù)時(shí)，可以再系統(tǒng)上點(diǎn)擊裝箱完成，系統(tǒng)自動(dòng)打印一個(gè)外箱條碼，然后粘貼在外箱上。

③裝棧板工序：

A、當(dāng)外箱放入棧板上時(shí)，需要先掃描棧板條碼，再掃描外箱條碼，棧板與外箱進(jìn)行綁定；

B、當(dāng)外箱從棧板拿走時(shí)，需要先掃描棧板條碼，再掃描外箱條碼，棧板與外箱進(jìn)行解綁；

C、裝棧板工序采用Android PDA掃描，可以進(jìn)行移動(dòng)式操作；

④報(bào)表查詢：掃描棧板條碼，可以查出此棧板上的所有外箱，通過(guò)外箱條碼可以查詢外箱里面裝的哪些彩盒，通過(guò)彩盒條碼知道所裝產(chǎn)品序列號(hào)和電源序列號(hào)，通過(guò)產(chǎn)品條碼可以查詢產(chǎn)品綁定的PCB、光模塊條碼以及產(chǎn)品的過(guò)站信息、維修記錄等。

8、電子MES不良品維修

（1）維修流程

①產(chǎn)線檢測(cè)到不良品后，掃描不良現(xiàn)象進(jìn)行報(bào)修。

②維修崗位接收到不良品后，掃描產(chǎn)品條碼接收產(chǎn)線報(bào)修的不良現(xiàn)象。

③維修用戶維修完成后，錄入修理記錄，包含不良原因、解決方案、責(zé)任單位等信息。

④維修完成后，產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。

（2）維修界面

①掃描產(chǎn)品條碼接收到產(chǎn)線報(bào)修的不良現(xiàn)場(chǎng)。

②維修用戶可以看到不良品的工單信息、產(chǎn)品信息、不良報(bào)修的工位、不良現(xiàn)象和維修歷史記錄等信息。

③維修用戶維修完成后錄入不良原因、責(zé)任單位和備注信息，后續(xù)可對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析。

④點(diǎn)擊確定，產(chǎn)品維修完成，產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線，重新進(jìn)行生產(chǎn)。

⑤不良品維修可以自定義此產(chǎn)品返回指定工序進(jìn)行加工。