在全球經(jīng)濟一體化的背景下,國內外所有模具企業(yè)都處在一個平臺上競爭。面對不斷上漲的材料價格和人力成本,以及客戶越來越短的交期要求,不斷的競爭降價,更高的質量保證等眾多要求,模具企業(yè)生存發(fā)展的經(jīng)營環(huán)境競爭日趨激烈。從表象看模具企業(yè)之間的競爭主要是交期,成本,質量的競爭,其實本質上還是模具企業(yè)管理的競爭。我們研究發(fā)現(xiàn)模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及模式的不同,未來管理將面臨三個方面的管理瓶頸的突破:1)企業(yè)如何突破成長過程中基礎管理的規(guī)范問題;2)企業(yè)如何打造和彰現(xiàn)領先國內外同行企業(yè)的數(shù)字化競爭優(yōu)勢;3)企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢。面對如此復雜多變的企業(yè)生存環(huán)境與全球經(jīng)濟一體化發(fā)展機遇,模具企業(yè)的管理者必須創(chuàng)新管理,締造未來,迎接競爭。
微締公司設計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M標準版系統(tǒng),主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心,圍繞模具售前報價和訂單管理;項目與成本管理;設計與工藝管理;可視化生產(chǎn)調度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理;試模質量與費用管理;采購與庫存管理;人員的績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能,通過集中的協(xié)調與管理,構建網(wǎng)絡化環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺,實現(xiàn)制造資源共享,制造能力集成,制造過程協(xié)同,制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控,以提升模具制造企業(yè)整體快速響應能力。從而保證模具交期,質量以及成本等核心要素,幫助模具企業(yè)增強盈利能力,提高競爭力。
通過管理信息化模式的應用,幫助我國模具企業(yè)學習,接近,達到并超越國際模具企業(yè)先進管理水平,現(xiàn)根據(jù)我國不同地域不同規(guī)模的模具企業(yè)管理現(xiàn)狀,推出MES-M系列模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)軟件,以滿足各模具企業(yè)實際管理需求,并可伴隨模具企業(yè)不斷發(fā)展,管理需求不斷提高,在原來基礎平臺上實現(xiàn)平穩(wěn)升級。
微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M V5.0版本標準版功能模塊體系
MES-M模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)核心管理流程:
應用微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M價值:
1. 幫助模具企業(yè)搭建高效執(zhí)行的數(shù)字化制造管理體系與平臺,規(guī)范模具制造管理流程,打造并彰顯領先同行的數(shù)字化競爭優(yōu)勢,提高效率,降低成本,增強模具企業(yè)盈利能力和市場競爭力;
2. 為企業(yè)管理決策提供及時量化數(shù)據(jù)支持,使公司決策建立在科學的真實的數(shù)據(jù)基礎之上,減少聽匯報憑感覺拍胸脯等盲目決策帶來的風險,提高決策正確性60%以上;
3. 提高模具企業(yè)知識管理,將個人經(jīng)驗與技能迅速提煉整理轉化為企業(yè)知識,建立一個專業(yè)化的模具制造團隊,有利于提高與同行模具企業(yè)的技術競爭力20%以上;
4. 積累模具報價數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)快速準確報價,贏取銷售訂單,提高報價效率30%以上;
5. 通過項目管理幫助模具生產(chǎn)管理人員及時掌控每幅模具設計,采購,加工以及裝配與試模等模具制造進度等交期要素的及時信息,增強模具制造過程的透明度,使模具交期達成率提高15%以上;
6. 將模具成本控制在制造過程每一個環(huán)節(jié),確保模具利潤,增強企業(yè)盈利能力10%以上;
7. 實現(xiàn)自動調度排程,減少人為窩工,實現(xiàn)資源優(yōu)化組合,使生產(chǎn)效率提高10%以上;
8. 加強質量檢驗與控制,提高加工質量,減少試模次數(shù)20%以上;
9. 加強任務執(zhí)行管理,及時了解并考核每個人的量化工作業(yè)績,提高工作效率30%以上。
部分典型模具企業(yè)用戶
? 上海英匯科技發(fā)展有限公司
? 上海晨光文具股份有限公司
? 浙江黃巖沖模有限公司
? 浙江正莊實業(yè)有限公司
? 浙江阿克希龍華塑業(yè)有限公司
? 寧波金氏模具有限公司
? 浙江正泰建筑電器有限公司
? 山東小鴨精工機械有限公司
? 博世汽車部件(蘇州)有限公司
? 蘇州奔騰塑業(yè)有限公司
成功實施微締制造信息管理系統(tǒng)的標準流程。
1.售前專業(yè)技術交流與行業(yè)標準產(chǎn)品演示
2.客戶需求調研與技術方案確定,項目報價與合同確定
3.行業(yè)標準產(chǎn)品安裝,初步培訓,軟件操作與功能體驗
4客戶實際需求整合,流程優(yōu)化固化,客戶個性化需求確定
5.針對客戶實際需求的軟件二次開發(fā),并進行綜合測試驗證
6.客戶個性化功能驗證,二次培訓與試運行
7.正式上線運行
8.項目驗收結案
9.售后服務::持續(xù)改善與良好的售后服務
模具管理軟件解決方案http://skincarekitchen.com/mojuxingyeMESxM模具MES系統(tǒng)