作業(yè)人員管理
工藝工程部工程師在MES系統(tǒng)中維護(hù)車間不同產(chǎn)品在各個工段的標(biāo)準(zhǔn)工時，作為工時計(jì)算的基礎(chǔ)。
車間班組長在MES系統(tǒng)中維護(hù)人員信息、技能狀態(tài)及班組信息，建立人員工號和班組的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
1. 上崗
在生產(chǎn)前，車間班組長組織班組內(nèi)員工進(jìn)行上崗信息采集。
輸入生產(chǎn)途程中產(chǎn)出工序?qū)?yīng)的崗位資源，選擇人員上崗界面，掃入員工的工號，完成員工上崗信息的采集。
系統(tǒng)將記錄員工的上崗時間，作為當(dāng)天工作時間的開始。所有通過該工序的產(chǎn)品的產(chǎn)量都與該工序上崗員工做關(guān)聯(lián)。
2. 暫停
在生產(chǎn)過程中，因?yàn)樘厥庠颍ū热绯燥?，活動等），需要暫停?jì)算班組員工實(shí)際工作時間時，可以執(zhí)行暫停操作。輸入日期，查詢對應(yīng)班組的上崗狀況，選擇對應(yīng)的班組，執(zhí)行“暫?！辈僮鳌?/span>
系統(tǒng)記錄“暫?！辈僮鞯臅r間，并停止計(jì)算班組實(shí)際工作時間。
當(dāng)需要恢復(fù)計(jì)算班組實(shí)際工作時間時，可以進(jìn)行“取消暫?！辈僮?。輸入日期，查詢對應(yīng)班組的上崗狀況，選擇對應(yīng)的班組，執(zhí)行“取消暫?！辈僮?。系統(tǒng)記錄“取消暫?！辈僮鞯臅r間，并恢復(fù)計(jì)算班組實(shí)際工作時間。
3. 離崗
生產(chǎn)結(jié)束后，作業(yè)員需要做“離崗”操作，結(jié)束當(dāng)天實(shí)際工作時間的計(jì)算。
離崗操作有兩種操作方式：單人離崗、班組離崗。
單人離崗：選擇人員上崗離崗界面中離崗功能，輸入人員工號，做確認(rèn)，完成該人員離崗操作。離崗后，停止計(jì)算該人員的實(shí)際工作時間。
班組離崗：選擇班組上崗離崗界面，輸入日期，勾選對應(yīng)的班組，執(zhí)行“離崗”操作。離崗操作后，停止計(jì)算該班組中所有人員實(shí)際工作時間。
4. 實(shí)時工時采集
生產(chǎn)開始前，安排人員在該工段產(chǎn)出工序?qū)?yīng)的崗位資源上做上崗操作，生產(chǎn)結(jié)束后，安排人員做離崗操作。
MES系統(tǒng)記錄整個生產(chǎn)周期內(nèi)，該工段內(nèi)員工生產(chǎn)各類產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量，根據(jù)產(chǎn)品維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)工時，計(jì)算周期內(nèi)該工段的實(shí)際工時。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集
數(shù)據(jù)采集提供了對生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集功能。采集的信息包括產(chǎn)品在工序間的移轉(zhuǎn)信息，良品/不良品信息，質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息和其他需要采集的條碼信息等。
傳統(tǒng)管理模式下，對離散型制造企業(yè)來說，生產(chǎn)車間大量分布著紙質(zhì)表單：如派工單，領(lǐng)料單，流轉(zhuǎn)交接單，加工圖紙，工藝卡片或作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)表單，工時與產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表單等。通過微締MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集管理模塊，可以依據(jù)具體聯(lián)宜電機(jī)車間的生產(chǎn)模式，采取靈活多樣的數(shù)據(jù)采集方式，可以實(shí)現(xiàn)如下紙質(zhì)表單省卻。
1）通過系統(tǒng)上傳加工工藝與定額以及圖紙，可以實(shí)現(xiàn)加工工藝的查詢，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的查詢，加工的2D以及3D圖紙的查詢等。
2）通過計(jì)算機(jī)輔助調(diào)度排產(chǎn)以及加工任務(wù)自動推送到這個現(xiàn)實(shí)終端上，可以省卻派工單，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等紙質(zhì)單據(jù)在車間的流轉(zhuǎn)。
3）通過與終端設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與刷卡提交，即可以省卻產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表單以在制品流轉(zhuǎn)過程中流轉(zhuǎn)單等。
4）通過在線檢測數(shù)據(jù)的采集與提交，可以省卻檢驗(yàn)反饋以及統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
總之，通過微締MES系統(tǒng)應(yīng)用，可以使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，在車間流轉(zhuǎn)過程中，真正實(shí)現(xiàn)一種或全部實(shí)現(xiàn)無紙化的加工與管理模式，此模式可根據(jù)用戶硬件的配置情況，也可分階段逐步實(shí)現(xiàn)。
在生產(chǎn)過程中，依據(jù)生產(chǎn)訂單的工藝流轉(zhuǎn)卡，對數(shù)控精密機(jī)加工車間及工序，裝配車間及工序，包裝車間及工序的生產(chǎn)加工進(jìn)度，通過刷卡、掃描及紅外線檢測等采集方式，提交進(jìn)度管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中訂單的進(jìn)度管控。依據(jù)聯(lián)宜電機(jī)的生產(chǎn)過程管理特點(diǎn)，本次推薦，對機(jī)加工車間，實(shí)現(xiàn)工業(yè)平板電腦刷卡的方式采集零件在各工序的加工進(jìn)度管理，對裝配車間通過紅外線檢測產(chǎn)品在諸多裝配工位流轉(zhuǎn)過程中的進(jìn)度功能。對包裝車間，通過產(chǎn)品掃描實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包裝過程中的進(jìn)度管理。
機(jī)加工序移轉(zhuǎn)
工序移轉(zhuǎn)是指工序產(chǎn)出后移轉(zhuǎn)到下工序的動作，從廣義上分為投料轉(zhuǎn)入（倉庫轉(zhuǎn)出）、工序間移轉(zhuǎn)、委外轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)入、入庫轉(zhuǎn)出。通過對在制品進(jìn)行工序移轉(zhuǎn)操作，可以實(shí)時動態(tài)掌握各個工序在制品結(jié)存狀況，結(jié)合電子看板系統(tǒng)，可以在工序間實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)模式。
裝配上料管理
生產(chǎn)過程中在制品在上料工序所使用的料品信息采集，為管理人員在質(zhì)量追溯，工藝問題分析或原材料質(zhì)量評估等的過程中提供了原始真實(shí)的信息。
當(dāng)上料工序的上料品種或需要采集的數(shù)據(jù)繁多時，在產(chǎn)品在制過程中逐一采集這些信息，則可能影響到工序節(jié)拍。系統(tǒng)的備料功能提供了將料品信息預(yù)先設(shè)定的功能，在制品過上料站時只需要掃描在制品的流程卡號，系統(tǒng)則能夠自動關(guān)聯(lián)單個在制品與當(dāng)前使用的料品信息。從而大大減少了對于使用料品較多的工序，用戶在現(xiàn)場采集料品的信息量大的問題，從而簡化了上料數(shù)據(jù)采集的過程。
功能點(diǎn)
l 預(yù)先設(shè)定工序的上料信息
l 備料管理，提供上料檢查，保證正確的原料被使用在正確的工序上。
l 在保證上料信息正確的前提下，對每一個經(jīng)過上料工序的在制品，記錄上料信息。
上料管理作業(yè)流程
圖：上料管理－上料信息采集作業(yè)流程
料品數(shù)據(jù)的原料信息管理工作，可以選擇在車間原材料備料區(qū)進(jìn)行，操作員可以輸入當(dāng)前制程站所使用的料品編號、料品批次、料品Date Code等信息。當(dāng)單個在制品過站時，這些料品信息在系統(tǒng)中被關(guān)聯(lián)到這個在制品上。
當(dāng)原料信息維護(hù)完成以后，在生產(chǎn)現(xiàn)場的手工上料作業(yè)站上，可以實(shí)時的針對單個在制品進(jìn)行原料數(shù)據(jù)的采集，并且原料信息可以詳細(xì)到料品的序列號，這種數(shù)據(jù)采集方式滿足了物料的追溯，用戶可以通過系統(tǒng)地查詢到哪個產(chǎn)品使用的關(guān)鍵零部件的序列號等信息。
同時在采集的過程中，用戶可以勾選采集軟件版本，系統(tǒng)對于生產(chǎn)使用的軟件版本會做相應(yīng)的管控和記錄。
檢驗(yàn)管理及首件確認(rèn)
系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)基于工藝工序步驟的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理，將當(dāng)前文件型的檢驗(yàn)表數(shù)據(jù)化，并與產(chǎn)品加工工序建立對應(yīng)關(guān)系，能夠在產(chǎn)品加工過程中使用；工藝參數(shù)以及檢驗(yàn)值支持不同部件規(guī)格對應(yīng)不同公差帶的實(shí)現(xiàn)。
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