汽車零部件MES系統(tǒng)功能及實施效益
汽車零部件MES系統(tǒng)功能
1.訂單管理
目前，汽車零部件零配件制造是按訂單排產、柔性生產方式。汽車零部件MES系統(tǒng)能夠靈活應對訂單，如訂單接收、訂單修改、掛單摘單、訂單裝配、訂單跟蹤、訂單完工等。
2.工藝管理
微締MES汽車零部件MES系統(tǒng)提供產品、工藝管理功能，如產品定義和產品管理，并建立客戶與企業(yè)產品之間的關聯(lián)，旨在信息共享，減少錯誤，減少工作量，保障工藝流程歷史信息回溯。
3.物料追溯
微締MES汽車零配件MES系統(tǒng)能記錄所有的生產物料和每個產品組件的詳細信息，既可以根據追溯條碼來查找各個物料信息，也可通過對應的物料來查找到該產品。
汽車零配件MES系統(tǒng)追溯管理
4.防錯管理
即當前件在生產時，MES系統(tǒng)會檢查該件當前路由和型號是否正確，如其中任意信息或數據出現(xiàn)異常，系統(tǒng)便會向PLC發(fā)送錯誤指令和信息。
5.質量控制
根據設備自檢模式和邊緣樣件模式設置合理性，每到達標準規(guī)定的時間，汽車零配件MES系統(tǒng)會自動響應，提示設備做校驗工作，旨在調整因生產過程中非人為因素的誤差。同時，系統(tǒng)還會記錄生產加工過程的所有參數，當該產品出問題時可以追溯到詳細的參數，方便定位問題所在，以及分析問題原因。
6.實時現(xiàn)場監(jiān)控
汽車零部件產品種類多，對車間生產靈活性和柔性有較高的要求。微締MES汽車零部件MES提供了人、機、料、法等全面管理功能，實現(xiàn)車間現(xiàn)場實時生產監(jiān)控。
7.數據交互管理
車間操作工可在汽車零配件MES系統(tǒng)平臺上配置好具體型號所需要的參數，當需要加工該型號時，PLC就可以直接向系統(tǒng)發(fā)送請求，系統(tǒng)接到請求會及時將對應參數發(fā)送給PLC，讓設備去加工、生產。同時，PLC也可將生產加工參數上傳給MES系統(tǒng)，讓MES系統(tǒng)記錄相應的數據信息，從而達到監(jiān)控整個生產過程狀態(tài)的目的。
8.成本管理
汽車零部件MES系統(tǒng)以采集數據為基礎，主要對生產過程中的物料、能源消耗、設備運行時間、員工工時進行歸集、整理、分析、存儲與報告，從而對企業(yè)生產成本進行管理和控制。
9.報表管理
微締MES汽車零配件MES系統(tǒng)提供多維度的生產報表，如產量、消耗、設備等;以及各時間粒度的生產報表，如日報、月報、年報等。
汽車零部件MES系統(tǒng)特點
微締MES汽車零配件MES系統(tǒng)特點主要體現(xiàn)在靈活應對多變的生產訂單、科學管理復雜的產品工藝、實時監(jiān)控車間現(xiàn)場。
1.靈活應對多變的生產訂單
汽車零配件主要是面向訂單生產，原因在于汽車零配件種類多，訂單規(guī)格、數量、交貨期變化大，產品訂單的特殊性決定了生產柔性，所以企業(yè)必須按訂單組織生產。
2.科學管理復雜零配件生產工藝
汽車零配件產品種類多，生產中出現(xiàn)緊急插單、設備故障、零件返工返修等情況多，因此需要MES系統(tǒng)科學、靈活管理復雜產品工藝，合理、有效控制整個生產過程。
3.實時監(jiān)控車間現(xiàn)場
汽車零部件制造過程復雜，產品質量要求高。MES系統(tǒng)通過科學調度、實時監(jiān)控，可以有效管理交接班、廢品收集、生產機臺調撥以及機臺領退料等車間現(xiàn)場，達到憑經驗調度無法是實現(xiàn)的管理目標。
1. ABS 防抱死制動系統(tǒng)生產線
微締MES科技自主研發(fā)汽車零配件MES系統(tǒng)，不依賴任何中間件，可與各種自動控制設備PLC、CNC、PC通訊，具有優(yōu)越的通訊性能，即通過關鍵通訊協(xié)議，減少通訊時間，優(yōu)化ABS的 Cartridge Valve Line 的生產節(jié)拍，從而在很大程度上超越了原英國軟件公司的LST系統(tǒng)。
2.生產線柔性裝配制造
如今通用、福特、吉利、長城等品牌汽車遍布全球，而這些車的零部件制造卻相當復雜，企業(yè)面臨著訂單多、型號多，產線換型頻繁，產線管理的傳統(tǒng)方式是對每個恭維設備的工藝參數進行手工修改、調整、核對，不僅效率低，而且極易出現(xiàn)人為錯誤，繼而使得產能受限，交期無法滿足。
而微締MES汽車零配件MES系統(tǒng)具備工藝參數集中配置管理功能，當需要換型時，提前配置好工藝參數，只需在識別首個工位的產品條碼同時，將參數下載到各工位設備PLC中，換型時間可縮短0.5天，既增加了產能，有節(jié)省了管理成本。
3.老產線的升級改造
很多汽車零配件制造商面臨著老產線設備陳舊，自動化程度低的問題，從而難以控制產品質量，海量的工藝參數需要人工記錄和手動查詢，無法滿足對客戶問題的快速響應。如果廢棄舊產線，建設新產線又將面臨不具備設備PLC的開發(fā)能力和巨額投資問題。微締MESMES系統(tǒng)具備對汽車零配件老產線升級改造的能力，實現(xiàn)老產線的自動數據交互改造，既可以讓老產線發(fā)揮出新產線的生產能力和信息化水平，也可以幫助企業(yè)節(jié)約重建或大修老產線資金，同時還提升了企業(yè)服務響應速度，降低客戶投訴率。
汽車零部件行業(yè)MES解決方案，通過一體化全組態(tài)MES平臺，普通工程師可以利用模型、元語言和時空數據庫，輕松幫助企業(yè)高效、低成本的實現(xiàn)產線監(jiān)控和生產管理的完美結合，打通企業(yè)內容縱向和橫向各系統(tǒng)層級間的數據流，構建基于企業(yè)過程數據和業(yè)務數據的管控一體化平臺。
通過計劃排程模塊，實現(xiàn)多工序協(xié)同排產，提高生產效率。
通過生產進度模塊，實時統(tǒng)計各訂單任務進度，使生產進度透明化。
通過質量管理模塊，實現(xiàn)異常統(tǒng)計及產品追溯。
通過設備管理模塊，實現(xiàn)設備維修、保養(yǎng)電子化，及時化。
汽車零部件MES解決方案，大大縮短排產周期，實現(xiàn)工廠、車間生產管理的全透明化，達到降本、提質、增效的目的。
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