1990年11月，美國先進制造研究中心AMR就提出了MES（制造執(zhí)行系統）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個模塊，同時定義只要具備11個功能模塊之中的某一個或幾個，也屬MES產品。這個定義使得MES的范圍模糊不清。
圖 MESA提出的MES功能組件和集成模型
美國儀器、系統和自動化協會ISA從2000年開始陸續(xù)發(fā)布的ISA-95標準，之后被等同采標為IEC/ISO62264國際標準，而后又被我國等同采標為國家標準，即GB/T20720。其中ISA-95最為出名，被國內外廣泛采納，是MES系統研發(fā)和選型的重要標準。
ISA-95最早提出了MOM（Manufacturing Operations Management）概念，并定義為：“通過協調管理企業(yè)的人員、設備、物料、能源等資源，把原材料或零件轉化為產品的活動”。如下圖，ISA-95提出了企業(yè)信息化5層結構，其中MOM覆蓋的范圍是5層結構中的Level 3“制造運行管理”內的全部活動。
圖 ISA-95提出的5層結構
如下圖，ISA-95進一步定義了MOM的范圍，主要包含了四大部分，分別是生產運行管理（Production Operations Management）、質量運行管理（Quality Operations Management）、維護運行管理（Maintenance Operations Management）和庫存運行管理（Inventory Operations Management）。
圖 ISA-95 中MOM的邊界定義
MOM確立了四大部分并重的新框架，生產是制造企業(yè)最核心的職能，質量、庫存、維護對于制造企業(yè)是不可或缺的。雖然生產、維護、質量和庫存的具體業(yè)務過程有一定的獨立性，但是只有這4個部分相互作用、彼此協同，才能使得企業(yè)得以有機地運轉。
圖 MOM平臺定義的生產、維護、質量和庫存并重的新框架
浙江大學蘇宏業(yè)、肖力墉等人在《制造運行管理（MOM）研究與應用綜述》一文中認為：MES是對MOM覆蓋范圍內活動進行管理的系統，無論MES的范圍如何變化與擴展，都不可能超越MOM的界限，即MOM所定義的范圍是MES可擴展范圍的上限。然而，這個定義與MESA關于MES的定義一樣存在MES邊界模糊不清的問題。
只有少數模塊的MES系統也稱為MES，這導致MES系統魚目混珠。如果企業(yè)所選擇的MES系統功能模塊不能覆蓋MOM所要求的功能范圍，可能就需要實施另外一些軟件系統，例如QMS、WMS、EAM、LES等系統，來彌補MES系統功能的不足，這容易導致信息孤島、數據分散、集成困難，使得不同業(yè)務板塊之間的協同變得困難和低效。
MOM平臺代替MES系統
為了區(qū)別于傳統的MES系統，近年來MOM平臺代替MES的概念，逐漸被更多企業(yè)認可與接受。MOM平臺使用統一的框架，單一的數據源，覆蓋ISA-95、IEC/ISO62264、GB20720標準所定義的生產執(zhí)行、質量控制、庫存控制、維護運行四大領域的制造活動，并對這些領域之間的協作進行管理。
圖 MOM的范圍正在擴大
MOM的范圍正在擴大，除了標準所定義的制造活動，現在MOM平臺現在已經擴展到更多的制造活動，例如安全管理、環(huán)境管理、人員健康、采購協同等。以采購為例，制造企業(yè)的采購是為生產服務的，采購分為“采”和“購”，“采”關注于戰(zhàn)略尋源，而“購”關注于購買，為了更好支撐實現精益生產，更多企業(yè)開始實施JIT采購，將采購納入MOM有助于更好實現JIT采購，保證準時供應，同時降低庫存。
MOM平臺與ERP、PLM集成
下圖展示了PLM、ERP、MOM等系統集成關系，可以幫助我們更清晰理解MOM與PLM、ERP的關系。
圖 MOM平臺相關的核心流程
上圖也體現了研發(fā)與生產、計劃與生產、生產與質量、生產與采購、倉儲與生產、生產與設備管理等跨職能部門的緊密協同關系。
MOM平臺關鍵能力
那么談了這么多，讀者應該對MES系統與MOM平臺的區(qū)別有了大致的了解。那么如何辨別一個平臺是不是MOM平臺呢？真正的MOM平臺又應該具有哪些關鍵能力呢？
筆者在MES/MOM相關領域有十多年的研發(fā)和應用經驗，所在的微締公司擁有上百個MES/MOM成功案例，并積累了一些理論基礎與實踐經驗，下面就與您一起討論一下這些問題。
筆者認為，MOM平臺的關鍵能力通常需要考慮：
圖 MOM平臺關鍵能力要求
相關的內容后續(xù)章節(jié)會加以介紹。
全制造鏈協同
MES系統通常只關注工廠內部的管理，這對于中小企業(yè)可能就足夠了，但是對于大型企業(yè)，通常會存在異地多工廠的協同、與外部供應商的協同、與客戶的協同，需要在全制造鏈的角度進行優(yōu)化和管理，傳統的MES就無能為力了。
圖 全供應鏈協同管控
MOM平臺能夠打破單個工廠空間、時間的約束，基于互聯網實現全供應鏈上的供應商、工廠、客戶的協同，包括工廠內車間之間的協同、多個工廠之間的協同、供應商與工廠之間協同、工廠與客戶的協同。
圖 MOM平臺應該覆蓋全制造鏈
協同制造模式將各個部門與工廠之間的信息流有機地結合起來，將從手工的信息傳遞和統計轉換到基于計劃規(guī)劃、以及事件驅動的協同制造管理信息流程中，企業(yè)不同工廠將不再是一個個獨立的控制環(huán)，而是企業(yè)內完整的控制環(huán)。
例如，離散制造企業(yè)經常受制于供應商物料的準時供應，為了確保JIT生產實現，需要實施JIT采購，按JIT的思想拉動供應商的生產與物流，并對過程進行監(jiān)控，對問題進行及時處理，這樣才能確保采購物料的齊套，從而實現JIT生產。
全制造鏈的協同對復雜的裝備制造企業(yè)更有價值。這類企業(yè)生產的產品結構復雜、工藝流程復雜、供應關系復雜，計劃編制與執(zhí)行情況跟蹤困難、物料成套/齊套困難、高物料庫存、制造周期長等因素都導致難以按時交貨。
全制造鏈協同制造可以優(yōu)化供應鏈上的生產計劃和物流，提高整個制造鏈的運作效率，減少在制品的呆滯和數量，提高物料齊套水平，提高訂單按時交貨率，縮短制造提前期，進而提高企業(yè)的競爭力。
跨職能部門協同
MOM平臺不僅僅重視生產，對制造相關質量控制、設備管理、庫存控制、采購執(zhí)行的支持和協同同等重視。MOM平臺幫助建立一種跨部門的橫向協作流程，而不像傳統基于直線職能組織的協作，打破部門、地域的限制，可以顯著提高協作效率。
制造企業(yè)跨部門協作有很多種類型，MOM平臺提供組織橫向協作關系建模功能，包括計劃部門與生產部門的協同、生產部門與倉儲物流部門的協同、采購與生產的協同、生產部門與供應商的協同、設備維護與生產計劃的協同等，這也是系統控制數據隔離、訪問控制，但不影響業(yè)務協作的基礎配置。
圖 MOM平臺應該支持跨職能部門的分工與協同
中央治理分布應用
建立統一架構的、單數據源的MOM平臺，實現全制造鏈多工廠、跨職能部門、跨地域的協同，消除數據孤島，統一部署和管理，不同工廠、外部組織，基于互聯網、移動互聯網分布式應用。
另外為了確保系統的運行效率，應對大并發(fā)、海量數據，系統總體基于B/S架構，采用集群、負載均衡技術，針對不同的數據采用不同的管理方式，除了使用關系數據庫，還可以使用NoSQL數據庫和時序數據庫。
圖 高性能、高并發(fā)的后臺支撐
柔性可配在線開發(fā)
MOM平臺提供系列配置建模工具，可快速建模以滿足個性化需求，并能通過調整模型應對需求的快速變化。對系統的擴展不應該直接修改產品平臺本身，而是基于產品平臺提供的工具擴展實現，這樣以后可以升級產品平臺到新版本而不需要移植定制開發(fā)的部分。
下圖展示了一種基于“需求的共性/個性分層”的擴展方法，下層聚焦于滿足通用需求，上層聚焦于滿足行業(yè)或單個客戶個性需求。上層依賴于下層，下層不依賴于上層。上層通過接口訪問下層，下層對上層接口保持向下兼容。產品平臺針對特定行業(yè)或特定客戶進行擴展以后，仍然方便對產品平臺進行升級。
圖 基于產品平臺的擴展
從IT角度僅僅提供API是不夠的，還需提供數據庫結構建模、用戶界面表單設計、菜單結構設計、報表看板設計、工作流設計、基于腳本的插件開發(fā)、組織結構建模、權限建模等方面工具。這些建模工具應該針對特定的用途分別設計，低門檻，易于使用，便于集成服務商或用戶執(zhí)行對系統進行持續(xù)維護。
傳統二次開發(fā)更多依賴于編寫代碼，通常會直接修改產品層的源代碼，還需要編譯部署，而且通常周期比較長，而且會影響產品層升級后的定制部分代碼移植。而建模工具建模的模型作為一種數據保存在數據庫中，服務器對模型進行解釋來滿足個性化需求，從而實現比代碼開發(fā)十倍以上的開發(fā)和維護效率提升，模型可以隨時修改，而不需要重新編譯和重啟服務器。
圖 開發(fā)建模運行環(huán)境一體化
如下圖，數據結構建模工具可以基于圖形化方式，對數據模型進行擴展，由建模工具自動更新數據庫的結構。
圖 基于圖形的數據結構建模
如下圖，表單設計器可以采用所見即所得的方式對用戶界面進行設計。
圖 所見即所得的表單設計
下圖的示例提供了基于Web輕量級Web service，Web API開發(fā)工具，不依賴專業(yè)的開發(fā)工具，就可以開發(fā)Web API，Web service。
圖 基于Web的集成接口開發(fā)
從業(yè)務方面可以包含生產線建模、產能建模、物流建模、倉庫建模、設備維護建模、質量分析建模等。
圖 圖形化生產線建模
通過這些工具建模，可以快速滿足企業(yè)的各種個性化需求，并方便對系統進行維護。
精益為本智能管控
借助MOM平臺這個信息化工具，幫助實現精益生產理念的落地。精益生產的理念是減少浪費，消除制造多余的、不必要的消耗。精益管理的水平依賴于數據管理水平，這就需要通過IT系統掌握具體的、實時的生產信息，支撐對生產過程瓶頸問題的準確分析，而MOM平臺是傳統精益管理工具、自動化工具的信息化工具支撐。
圖 基于MOM平臺的信息化工具是對精益的重要支撐
過去更多的精益是在單點級、車間級、工廠內部完成的，對于離散生產企業(yè)，精益生產的持續(xù)推進越來越多受制于供應鏈，需要將MOM平臺延伸到供應商，實現供應鏈級的計劃拉動、物料成套監(jiān)控、物流配送管理，實現更高層次的精益管理，這可以借助MOM平臺實現。
圖 MOM平臺支撐的精益層級
精益生產既是智能制造的基礎，也是智能制造的目標，必須讓精益生產貫穿制造整個生命周期。MOM平臺是支撐精益和智能制造的重要平臺，智能制造在MOM平臺中的技術手段主要包括：拉動式供應鏈規(guī)劃、有限產能排程、智能物流管控、制造過程的防呆防錯、預防性質量控制、工藝參數優(yōu)化、預防性設備維護、管理的自動化、自適應與自主決策，人機協同與決策等。
圖 智能制造的手段
數據驅動與管理提升
基于MOM平臺獲取準確、實時的采購、生產、質量、物流、設備、安全、環(huán)境、人員等數據，推讓數據驅動業(yè)務和管理，進行監(jiān)控、預測、控制和決策優(yōu)化，實現精益成長，用數據說話，而不是依靠經驗和直覺。
圖 數據驅動與管理提升
傳統模式下，缺少量化績效體系，問題不容易暴露，失去了改善的機會。而且以不信任的方式去監(jiān)管、控制，給干部或員工很不好的感覺。MOM平臺變主觀的監(jiān)控為客觀的監(jiān)控，變人的監(jiān)管為數據的監(jiān)管，這些問題得以解決。
管理提升是企業(yè)數據驅動的核心目標。MOM平臺不能僅僅利用數據為日常的生產運作提供支持，更重要的是，利用MOM平臺的數據，為不同的業(yè)務部門、以及更高層的管理對計劃、生產、物流、質量等進行持續(xù)優(yōu)化，實現管理提升。
軟硬一體數字孿生
現在MOM平臺的一大趨勢就是實現軟件與硬件的更深度的融合，借助工業(yè)物聯網平臺，MOM平臺可以更及時獲取實時的生產、質量、物流、設備信息，并對這些信息進行監(jiān)控，依據狀態(tài)和環(huán)境信息的變化，對生產計劃、生產執(zhí)行、質量控制、物流、設備運行進行調度和優(yōu)化，從而實現精益化和柔性化。
IOT平臺可以幫助實現異地多工廠的生產設備、產品、物料、質量等信息的采集和監(jiān)控，實現實物的數字化孿生，MOM平臺對生產、倉儲、物流、檢驗等資源進行綜合調度優(yōu)化，將實時調度指令下發(fā)到生產線、生產設備、機器人、AGV、自動立體庫，實現包含生產計劃、生產執(zhí)行、倉庫和物流、質量檢驗的智能調度。
MOM平臺基于所掌握的全面的信息，可以更好地對制造過程進行智能調度。借助IOT平臺的邊緣網關，可以實現分布式管理，例如實現本地設備的集成與控制，數據清洗等。MOM平臺與IOT平臺的結合，還有助于建立柔性工廠和柔性制造系統。
基于國際標準的堅實基礎
選擇符合ISA-95、IEC/ISO62264、GBT20720標準的MOM平臺，因為這些標準可以確保所研發(fā)的MOM平臺基于堅實的基礎，確保MOM平臺的通用性和廣泛適應性，以滿足大型集團（企業(yè)）不同業(yè)務領域、不同的生產組織、不同生產工藝、不同職能部門的差異化需求。
符合國際標準對于大型企業(yè)，集團企業(yè)尤為重要，因為集團企業(yè)的業(yè)務領域更為廣泛，產品特點和生產工藝更為多樣化，工廠之間、部門之間的協同更為復雜，對系統的靈活性和擴展性要求也更高，基于國際標準的MOM平臺可以更好滿足集團企業(yè)的復雜性、多樣性、靈活性和擴展性需求。
安全和自主可控
國際環(huán)境風云變換，中興事件、華為事件，無不昭示國人，核心技術問題不解決，不管是在硬件還是軟件領域，中國的制造和持續(xù)發(fā)展就會始終受制于人。知識產權自主可控對于大型集團型企業(yè)，尤其是國防軍工企業(yè)是至關重要的，甚至是生死攸關的。
圖 MOM平臺安全自主可控的要求
一般來說，國產產品和服務容易符合自主可控要求，實行國產MOM平臺替代國外MOM平臺對于達到自主可控是完全必要的。在國家政策強力推動及需求快速提升的雙重作用下，包括微締公司在內的國產MES/MOM平臺正在快速完善，與國外MES/MOM產品差距越來越小，在很多方面比國外品牌還更有優(yōu)勢。
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