模具MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的兩大閃光點
我國目前的模具現(xiàn)狀是客戶具有種類繁多，工藝復雜，產(chǎn)品數(shù)量較多的特點。所以模具的生產(chǎn)一旦出現(xiàn)生產(chǎn)問題，后續(xù)的處理會非常的麻煩。由于市場的需求在不斷地變化，傳統(tǒng)工廠的生產(chǎn)管理方式，表面上看起來節(jié)省成本，但是人工管理不僅難以掌握生產(chǎn)進度，各方面的成本比較大。
如何實現(xiàn)模具生產(chǎn)的智能化管理？針對原有的傳統(tǒng)管理方式，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄，流轉(zhuǎn)都依賴于每條生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作人員記錄。這樣的問題導致某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏寫，錯寫的現(xiàn)象，更有甚者會出現(xiàn)工單丟失。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)問題的時候，不知道從什么地方入手，等到發(fā)現(xiàn)問題時，補救不及時。只好從生產(chǎn)的初始環(huán)節(jié)、物料、排產(chǎn)、生產(chǎn)入手，一步步的查詢哪個地方出現(xiàn)了問題，這樣的做法既耽誤時間，效率又低，還不能夠保證是否可以在交貨期內(nèi)完成生產(chǎn)。
模具MES管理系統(tǒng)是通過引入自動化生產(chǎn)設備，實時智能的采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對于生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)都可以實現(xiàn)透明化的監(jiān)控，從而實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理。
下面是模具MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集模塊和質(zhì)量管理模塊的簡單介紹。
數(shù)據(jù)采集模塊
以前依靠人工記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)的不精準、漏寫的情況消失了，取而代之的是通過給模具及工裝安裝固定的電子標，在模具工裝存放區(qū)域貨位上安裝電子標簽，和電子標簽檢測裝置，系統(tǒng)就可以檢測到模具工裝什么時間，從哪個貨位拿走什么，什么時間歸還，存放在哪個貨位上。并把模具工裝出入庫的信息隨時傳送給MES系統(tǒng)進行管理。生產(chǎn)管理人員可以依據(jù)MES系統(tǒng)監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每個產(chǎn)品或組件所需經(jīng)歷的加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)記錄。有了MES的數(shù)據(jù)采集功能，不用再擔心生產(chǎn)數(shù)據(jù)出差錯，還能實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)計劃的調(diào)整。
質(zhì)量管理模塊
通過在線的質(zhì)量檢驗和離線的實驗室分析數(shù)據(jù)等質(zhì)量信息記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品在加工及裝配過程中各工序的質(zhì)量狀況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍之內(nèi)，并向相關人員提供質(zhì)量改進的有關建議。MES系統(tǒng)支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在線系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品的銷售去向，支持成品召回管理。
通過使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集不會出現(xiàn)人為的錯誤。從生產(chǎn)訂單的下達到排程、物料采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢環(huán)節(jié)的網(wǎng)絡化數(shù)據(jù)采集，管理人員僅僅需要查看電子生產(chǎn)看板，就能實時的查看每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并依據(jù)實際生產(chǎn)做出相應的調(diào)控，實現(xiàn)了模具生產(chǎn)的精益生產(chǎn)。
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