某大型電氣企業(yè)裝備制造MES系統(tǒng)實施功能范圍
功能范圍—工廠建模
·基于 工廠現(xiàn)有架構建立一個能夠滿足工程能未來擴 建需求的模
→符合ISA 95/ 88 國際標
·更好的管理產品規(guī)范、BOM 以及工藝路徑
→產品模
→基于BOM的產
→產品規(guī)
→導入文本文件
→管理員通過客戶端進行維護
.安全模
→不同人員具有不同的界面顯示以及操作權限
→基于角色的安全模型
工程范圍—生產計劃
·自動導入主計劃 文件
·局域預定義條件產生生產訂單格式
→管理員確認
→新訂單插入模擬功能 ,幫助p p決定生產計劃
·由各班組長產生詳細工作計劃列表
→工作計劃需要確認
→可修改
→等待執(zhí)行
→局域預先定義的工廠 H歷
→工作計劃指定到設備及操作人
→確認工作計劃前由班組 長確認物料到位情況
·訂單跟蹤
→實時訂單執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)視
工程范圍—物料
· 基于pp確認計劃產生生產物料需求表
→打印物料需求表單
→材料準備確認
→材料準備確認工作為工作發(fā)布的條件
· 物料領取
→物料質量狀態(tài)記錄
→用于后期產品跟蹤
· 物料消耗
→實時計算物料消耗
· 在制品跟蹤
→狀態(tài)
數(shù)量
位置
工程范圍—質量
· 質量自檢
→通過客戶端填寫自檢匯報
→質量狀態(tài)作為在制品執(zhí)行條件
. 質量檢測
→質量檢測匯報
→在制品建立唯一ID
. 質量分析
→SPC 圖表功能
→質量績效指標計算
. 質量匯報
→根據(jù)用戶自定義分類進行匯總報表(產品、班次、每日、每月、人員)
→質量一致性匯報
工程范圍—生產績效
· 生產統(tǒng)計
→精確計算與設備及人員相關的產品數(shù)量
→訂單生產數(shù)量累加
· 生產周期
→產品周期定義及管理
→反饋給pp
· 人員績效
→每個工序的操作人員
→產品數(shù)量統(tǒng)計及生產周期
. 設備績效
→實時停工期記錄
→停工分析
→停工匯報
· 生產匯報
→定時匯報
→交互式匯報
工程范圍—數(shù)據(jù)集成
· 客戶端接口
→計劃人員指定生產計劃
→操作員數(shù)據(jù)輸入
→狀態(tài)確認
→信息檢索
. 集成
→生產計劃與BOM 導入
→條碼掃描及標簽打印支持
·維護接口
→產品及規(guī)范維護
→生產狀態(tài)維護
→材料BOM 維護
→計劃導入維護
→設備維護計劃提醒
· 基于Web匯報接口
→報表以及信息查詢
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