汽車零部件MES系統(tǒng)軟件CNC工位視覺識別車間安燈系統(tǒng)
汽車零部件MES系統(tǒng)軟件CNC工位視覺識別車間安燈系統(tǒng)
1、需求背景
安燈系統(tǒng)來源于豐田-生產(chǎn)方式，基于其“建立立即暫停制度以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化”的生產(chǎn)原則，這些原則具體 來說是：為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價；使用所有確-保品質(zhì)的現(xiàn)代方法；使生產(chǎn)設備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力 ，設置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或計劃領導者或提示某個流程需要協(xié)助；在企業(yè)中設立快速解-決問題的制度和對策；在企業(yè)文化中融入 發(fā)生問題立即暫?；驕p緩速度就地改進質(zhì)量以提升生產(chǎn)力的理念。從以上的原則中不難發(fā)現(xiàn)以達到持續(xù)高品質(zhì)地生產(chǎn)產(chǎn)品。所在，我們在 構(gòu)建汽車零部件MES系統(tǒng)軟件解決方案需要引入安燈系統(tǒng)。
2、實現(xiàn)原理
系統(tǒng)采用無線傳輸模式，無需進行復雜的布線，方便進行調(diào)整；采用觸摸屏操作按鈕方式，方便擴展更多的異常呼叫項目；由于在生產(chǎn)線 MES系統(tǒng)軟件部署了設備終端、可以直接利用這些設備終端提供安燈系統(tǒng)界面。從而也不需要安裝機械安燈按鈕。異常處理可采用處理人 員簽到刷卡的方式，保證及時處理異常；與傳統(tǒng)的布線的方式比較，系統(tǒng)整體的可靠性更好；可采用短信、PC消息接收等方式通知處理人 員到現(xiàn)場處理。
3、作用分析
汽車零部件MES系統(tǒng)軟件通過車間安燈系統(tǒng)必然帶來以下效果：
安燈系統(tǒng)支持在安全、人員、質(zhì)量、響應和成本方面的不斷改進；
安燈作為一種正式的交流工具，及時向相關部門尋求幫助；
有異常的流程狀況發(fā)生，相關部門盡快支持并糾正相關狀況；
安燈區(qū)的布局可以指導支持工段巡視并發(fā)現(xiàn)流水線上的問題；
安動管理層和支持工段“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問題并采取行動；
安燈搜集解決問題的數(shù)據(jù)并識別問題發(fā)生最多的區(qū)域；
安燈可提醒員工定時進行常規(guī)活動；
安產(chǎn)品質(zhì)量得到更大的保證。
4、汽車零部件MES系統(tǒng)軟件質(zhì)量保障系統(tǒng)
4.1、 需求背景
對于任何企業(yè)來說，質(zhì)量都是第一位的。汽車零部件MES系統(tǒng)軟件解決方案里通過質(zhì)量保證系統(tǒng)確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4.2、實現(xiàn)原理
質(zhì)量問題的發(fā)生往往取決于品保人員多長時間去檢查一次產(chǎn)品的質(zhì)量，這里多久時間去檢查一次表示質(zhì)量風險的可能最大批量。所以，保 證品質(zhì)換句話說就是要加大檢查的頻度，縮小檢查的間隔時間。所以，汽車零部件MES系統(tǒng)軟件解決方案第一步就是要求盡可能在每道工 序與現(xiàn)有的設備配備的自動化檢查設備做集成，對相關質(zhì)量參數(shù)進行實時監(jiān)控，預防不良品的出現(xiàn)。另外需安裝輔助檢查設備（一般是專 門的質(zhì)量視覺檢測系統(tǒng)）,以實現(xiàn)在制品產(chǎn)出全檢，對無法/無需做到全檢的工序，根據(jù)具體實際情況，規(guī)劃設定巡檢間隔時間。汽車零部 件MES系統(tǒng)軟件對品保人員多久需做一次在制品質(zhì)量檢驗做自動提醒。
將這部分要求規(guī)范到SOP標準里。系統(tǒng)除了做計劃時間預警外，還應對品保人員實際響應時間進行監(jiān)控。并且提供檢測結(jié)果的反饋界面（ 可采用工業(yè)PDA）。從而控制在制品可能出現(xiàn)的不良數(shù)在我們預期的最大批量范圍內(nèi)。
對原材料進行質(zhì)檢，提供檢測結(jié)果的反饋界面。集成安燈系統(tǒng)，品質(zhì)出現(xiàn)異常狀況進行報警。在制造辦公室、集控室提供品質(zhì)相關監(jiān)控可 視化看板。
對品管人員、部門日常作業(yè)完成情況進行KPI分析。
4.3、作用分析
汽車零部件MES系統(tǒng)軟件通過質(zhì)量保障系統(tǒng)必然帶來以下效果：
集成監(jiān)控檢測加工設備的關鍵指標，避免了質(zhì)量異常的發(fā)生；
通過輔助檢測設備對每道工序在制品的產(chǎn)出做全檢；
對無法全檢的工序，通過系統(tǒng)提醒品質(zhì)人員做定期檢查；
對品保人員做KPI考核；
質(zhì)量問題改善也直接提高了生產(chǎn)效率；
節(jié)省了返工成本。
2、汽車零部件MES系統(tǒng)軟件設備執(zhí)行過程
2.1、設備日常作業(yè)計劃與執(zhí)行系統(tǒng)
2.1.1、需求背景
汽車零部件生產(chǎn)線是自動化加工流水線，包含眾多的機器設備。自動化程度越高的生產(chǎn)線越依賴設備的正常運行，設備在日常的加工過程 中會發(fā)生損耗，為了保證設備的正常運行，對設備要進行日常維護作業(yè)。這些日常維護作業(yè)種類包括保養(yǎng)、點檢、巡檢、維修。萬豐摩/ 汽輪生產(chǎn)線的生產(chǎn)線設備種類繁多，不同的設備有自己的保養(yǎng)、點檢、巡檢計劃。那么如何保證設備維護部門的人員能夠不遺漏（例如， 對于保養(yǎng)中的潤滑作業(yè)，設備潤滑點繁多，如何確保每個潤滑點都處理了），及時按計劃完成日常的維護作業(yè)就成為一個比較復雜的問題 。并且由于有些設備的維修需要停機，那么如何統(tǒng)一合理安排設備的檢修計劃也是需要系統(tǒng)性的考慮的。汽車零部件MES系統(tǒng)軟件模塊引 入設備日常作業(yè)計劃與執(zhí)行系統(tǒng)解決相關問題。
2.1.2、實現(xiàn)原理
系統(tǒng)將設備的日常維護作業(yè)（保養(yǎng)、點檢、巡檢、維修）統(tǒng)一通過作業(yè)類別、作業(yè)主數(shù)據(jù)進行定義。對于每臺設備配置不同的設備運維參 數(shù)（包括潤滑周期、巡檢點檢周期、可更換的備品備件）。系統(tǒng)自動匹配每臺設備設備的運維參數(shù)，每天產(chǎn)生設備的運維計劃。對于設備 維修計劃，系統(tǒng)明確區(qū)分出停機檢修計劃于非停機檢修計劃。并且一個檢修計劃內(nèi)未完成的任務可以納入到下一次的停機檢修計劃中去。 系統(tǒng)確保所有計劃井井有條的進行。
每天系統(tǒng)將設備運維計劃下達到各個設備的日常維護負責人。相關人員通過PDA接收指令，進行相關的作業(yè)。對于安裝了設備終端的設備 ，相關的指令在智能終端上同步顯示。不論是PDA還是設備終端，都可以通過終端顯示作業(yè)的具體信息（例如：潤滑作業(yè)需包括哪些點位 、點檢作業(yè)的每個檢查項目）。在整個過程中系統(tǒng)如實記錄相關人員的作業(yè)時間，通過時間的分析很容易判斷出相關人員是否按標準完成 作業(yè)。
對于設備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過程跟蹤。對于特定故障可設定追蹤維修解決方案。一旦設定追蹤，相關維護的解決方案將開啟 審核流程。對于維修更換下來的耗品耗件系統(tǒng)也可進行統(tǒng)一管理。
2.1.3、作用分析
汽車零部件MES系統(tǒng)軟件通過設備日常作業(yè)計劃與執(zhí)行系統(tǒng)必然帶來以下效果：
設備日常維護作業(yè)計劃由系統(tǒng)自動產(chǎn)生，防止遺漏延期。并且減輕了維修部門主管的工作；
系統(tǒng)對日常作業(yè)的執(zhí)行做監(jiān)控跟蹤，確保計劃正確執(zhí)行。提高了人員的工作效率；
設備日常維護作業(yè)有序進行，保障了設備的穩(wěn)定性。降低了生產(chǎn)風險、降低了設備維修成本。
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