微締裝備制造MES系統(tǒng)MES-EM解決方案

發(fā)布時間：2018-12-10 作者：videasoft 次數(shù)：15次

機械裝備制造管理難點

　　1、典型的離散制造模式，小批量多品種的訂單生產(chǎn)模式，零件品類多，數(shù)據(jù)采集量大及復(fù)雜;

　　2、信息協(xié)同難，各部門信息傳遞更多靠傳統(tǒng)的紙張;生產(chǎn)所涉及的資源變化頻繁;

　　3、生產(chǎn)排程調(diào)度工作量大，效率低，計劃變更導(dǎo)致的插單頻繁等突發(fā)事件;

　　4、質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集要求高，零部件加工工藝復(fù)雜多樣，需對質(zhì)量進行全面管控;

　　5、難以實現(xiàn)有效的生產(chǎn)管控：生產(chǎn)管理工作量大、工作雜、效率低、成本高。

裝備制造業(yè).jpg

機械裝備制造解決方案

　　針對機械裝備制造行業(yè)特點提供機械裝備制造MES解決方案，包括：生產(chǎn)計劃排程、工藝管理、數(shù)據(jù)采集、車間現(xiàn)場管理、產(chǎn)品跟蹤/物流、質(zhì)量控制與分析、設(shè)備管理、人員管理等業(yè)務(wù)模塊，與ERP無縫連接，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和響應(yīng)，徹底解決車間信息不暢及難以管控的問題，大幅提升生產(chǎn)計劃達成率，并縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。

生產(chǎn)計劃調(diào)度

　　根據(jù)計劃約束條件，對工單進行生產(chǎn)排序，并允許對任務(wù)進行插單，及人工調(diào)整，工單加急處理等。

工藝管理

　　可以定義產(chǎn)品工藝流程，作業(yè)指導(dǎo)書、裝配圖紙等。實際生產(chǎn)作業(yè)依據(jù)流程指導(dǎo)進行生產(chǎn)，防錯防呆。

數(shù)據(jù)采集

　　通過掃描條碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種數(shù)據(jù)采集模式，自動生成生產(chǎn)可視看板，實時監(jiān)控生產(chǎn)進度與計劃的差異，實時跟進。

車間現(xiàn)場管理

　　現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理，員工可以根據(jù)自助終端生成派工任務(wù)，進行報工，檢驗等工作。

質(zhì)量控制分析

　　與標(biāo)準(zhǔn)工藝流程對照，實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯，防呆。對于質(zhì)量問題的上報與處理，對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報表。

產(chǎn)品跟蹤/物流

　　通過產(chǎn)品序列號、物料批次號等SN信息對產(chǎn)品進行生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量、制程、物流等跟蹤，了解在制品的生產(chǎn)狀態(tài)。

設(shè)備管理

　　通過設(shè)備互聯(lián)DIP平臺實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，加工履歷，設(shè)備的利用率分析等，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。

人員管理

　　人員資質(zhì)認證、上崗管控，及時統(tǒng)計人員工作績效。

　　在生產(chǎn)過程中，結(jié)合生產(chǎn)進度、設(shè)備、質(zhì)量等異常，可第一時間通知相關(guān)責(zé)任人，并進行即時通報處理。

裝備制造MES系統(tǒng)解決方案特點：

　　1)多種數(shù)據(jù)采集方案：可根據(jù)不同的現(xiàn)場環(huán)境，支持采用條碼、RFID、傳感器、設(shè)備互聯(lián)等采集方式。

　　2)基于自主研發(fā)MC云平臺：在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模塊的基礎(chǔ)上，可由用戶自定義開發(fā)，亦可結(jié)合實際行業(yè)特點進行深入定制挖掘信息。

　　3)成熟的行業(yè)套件包：積累了多年、多個行業(yè)應(yīng)用項目，并不斷進行標(biāo)準(zhǔn)提煉至行業(yè)套件包，可進行快速實施即部署。

裝備制造MES.jpg

解決方案可助力企業(yè)獲益如下：

　　1、自動、實時采集車間數(shù)據(jù)，減少表單填報工作量，減少人員;

　　2、自動生產(chǎn)排程調(diào)度，有效協(xié)調(diào)設(shè)備、模具、刀具等各種資源，提高設(shè)備利用率;

　　3、生產(chǎn)任務(wù)、SOP、圖紙等自動下發(fā)到生產(chǎn)車間及工控設(shè)備，實現(xiàn)無紙化高效作業(yè);

　　4、生產(chǎn)可視化看板，實時顯示進度與目標(biāo)差異，激發(fā)人員的緊迫感;

　　5、優(yōu)化車間生產(chǎn)作業(yè)流程，實時生產(chǎn)管控，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)能;

　　6、與ERP無縫連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流、信息流的閉環(huán);

　　7、指導(dǎo)員工按規(guī)范作業(yè)，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化;

8、異常實時自動預(yù)警，提升業(yè)務(wù)的完整的閉環(huán)。

生產(chǎn)系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益：通過生產(chǎn)系統(tǒng)解決方案的實施，使眾多企業(yè)比較頭疼的生產(chǎn)過程控制的細節(jié)問題迎刃而解，為企業(yè)上層以及底層工業(yè)控制架起溝通的橋梁，使得生產(chǎn)過程透明化、高效化、更加柔性、可追溯性，質(zhì)量控制，成本控制，交貨周期控制更準(zhǔn)確，從根本上提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力

裝備制造MES核心內(nèi)容:

v為生產(chǎn)過程的運作提供生產(chǎn)過程執(zhí)行平臺；

v對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控；

v對生產(chǎn)進度實施時協(xié)調(diào)與優(yōu)化控制；

v實時的制造流程與生產(chǎn)進度；

v實時的物流信息與物流控制；

v實時的成本進度；

v實時的業(yè)務(wù)流驅(qū)動；

v實時的質(zhì)量信息跟蹤與追溯；

v快速成本估計與報價；

v生產(chǎn)成本分析與追溯；

v精細化的管理，以工序為單位實現(xiàn)生產(chǎn)進度、成本、質(zhì)量的控制，使生產(chǎn)過程透明化。