微締模具管理軟件—模具廠管理系統(tǒng)

微締模具ERP—模具廠管理系統(tǒng)

模具行業(yè)，特別是精密模具行業(yè)，是具有人力密集、技術(shù)密集、資本密集、高附加價值等特性的產(chǎn)業(yè)。其含蓋的應(yīng)用范圍極為廣泛，凡日常生活中所需的五金用品、家電產(chǎn)品到電子產(chǎn)品，以及汽車、飛機、軍事武器、大型工具與裝備等，都需要借助模具來生產(chǎn)所需零件。但在一般的模具行業(yè)管理中，也普遍被認為是人治、師父向?qū)А⒐芾聿灰字贫然?、不易計算機化管理的行業(yè)，但是隨著客戶對于質(zhì)量要求提高、成本要求降低、服務(wù)要求到位、以及交期要求縮短等4大因素下，模具行業(yè)的管理階層無不思考如何取得比同業(yè)更好的競爭優(yōu)勢以及如何具有更好的營利能力。

一般而言，模具企業(yè)管理階層，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生產(chǎn)管理因素包括：

（1）實際成本分析與掌握；

（2）整副模具生產(chǎn)進度；

（3）實時掌握制模作業(yè)狀況；

（4）人員與各工序績效分析資料收集；

（5）自動化/一次性收集車間生產(chǎn)狀況信息；

這些問題是讓模具企業(yè)最為頭疼的問題，怎樣解決，模具ERP無疑是一個很好的選擇。針對中國模具企業(yè)棘手問題，videasoft微締制造執(zhí)行系統(tǒng)能提供優(yōu)秀的解決方案，能無限制的擴大企業(yè)的業(yè)務(wù)信息空間，使業(yè)務(wù)活動與業(yè)務(wù)信息得以分離。在訂單的驅(qū)動下，原本無法調(diào)和的集中于分散的矛盾得以解決。通過技術(shù)信息手段，整合企業(yè)內(nèi)部資源，并實現(xiàn)資源的集中、統(tǒng)一和有效配置；通過“協(xié)同設(shè)計”、“協(xié)同制造”、“客戶關(guān)系管理”，企業(yè)能夠跨越內(nèi)部資源界限，實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效組織和管理，從而使模具企業(yè)的運作處于良性循環(huán)中。

模具報價管理

模具是單個、帶有試制性質(zhì)的產(chǎn)品，要一次性準確報價不是一件容易的事，每副模具的報價，至少要考慮以下的價格構(gòu)成要素。

模具價格=設(shè)計費+材料費+制造成本+銷售費用+稅金利潤。

要讓模具業(yè)務(wù)承接人員一個人去考慮上述種種報價因素，可能真的忙不過來。而且業(yè)務(wù)承接人員也不會是設(shè)計、備料、制造進度控制、質(zhì)檢驗收等各流域的全能冠軍。

videasoft微締制造執(zhí)行系統(tǒng)能根據(jù)模具工藝庫中模具成本及CAD數(shù)據(jù)，成本統(tǒng)計表、BOM表等，為模具企業(yè)準確報價提供支持，不僅確保了報價的競爭實力，更讓模具企業(yè)從中獲得最大的收益。

訂單與項目管理

模具企業(yè)存在訂單隨機、交貨期短的特點，訂單與項目管理人員時不時要對新訂單進行統(tǒng)計，并計算各項目的費用，而且統(tǒng)計過程中難免會出錯，需要經(jīng)常審核修改，十分費時。

videasoft微締制造執(zhí)行系統(tǒng)能進行接單模擬，預(yù)估交貨期，協(xié)助商務(wù)談判，項目訂單、圖檔統(tǒng)一管理，確保數(shù)據(jù)完整性，項目成本管理，各項費用清晰明了。訂單管理人員統(tǒng)計時精確無誤，而且耗時少，效率高。

主計劃管理

     在模具的制造過程中，隨著企業(yè)規(guī)模的擴大和細化，企業(yè)的各個階層更加迫切地希望隨時了解模具設(shè)計、制造的進度。比如：很多管理人員想隨時了解企業(yè)當前剩余的生產(chǎn)能力是多少？能不能透明地看到車間生產(chǎn)現(xiàn)場？能不能及時看到生產(chǎn)進度？能不能預(yù)估訂單交貨期多長？生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)整會給后續(xù)訂單帶來哪些影響？

     計劃對模具企業(yè)而言至關(guān)重要，詳細并有序的設(shè)計、生產(chǎn)計劃能為模具企業(yè)做好導(dǎo)航，并安全抵達目的地。videasoft微締制造執(zhí)行系統(tǒng)的主計劃管理模塊兒能直觀、方便、快捷地完成模具開發(fā)各階段的完成時間及負責人；指導(dǎo)和約束設(shè)計詳細計劃、采購詳細計劃、加工詳細計劃等，生產(chǎn)各類報表可隨時提供給客戶查看。幫助各部門管理人員隨時掌握進度，跟進設(shè)計、生產(chǎn)情況，對各類突發(fā)情況能及時采取措施做出調(diào)整。使得整個模具企業(yè)的運作鏈處于有序的、良性的循環(huán)中。

設(shè)計管理

模具企業(yè)在接到訂單后，進行模具設(shè)計時，容易出現(xiàn)各種問題，如：進度、設(shè)計規(guī)范、流程問題。設(shè)計人員設(shè)計時，因為BOM表數(shù)據(jù)過多，調(diào)取時也很容易出現(xiàn)問題。很多設(shè)計人員在設(shè)計過程中無法發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)計，完成審核時才發(fā)現(xiàn)漏洞很多，返工現(xiàn)象頻繁，影響了企業(yè)整體運作的進度。

videasoft微締制造執(zhí)行系統(tǒng)能確保模具設(shè)計過程的規(guī)范化、流程化、實時了解設(shè)計進度、變更、異常，隨時預(yù)警；此外，還可與常用CAD設(shè)計軟件集成，自動獲取BOM清單信息，保證設(shè)計數(shù)據(jù)一致性。

工藝編制管理

中國的模具企業(yè)比較依賴技術(shù)人員，一旦技術(shù)人員離開，企業(yè)全盤癱瘓。究其原因，企業(yè)缺乏技術(shù)知識及工藝積累意識，根基都沒有了，怎么能發(fā)展。

videasoft微締制造執(zhí)行系統(tǒng)能實現(xiàn)規(guī)范、便利的工藝編制，協(xié)同設(shè)計；同時，擴充BOM表，自動生成BOP表，實現(xiàn)設(shè)計、制造并行處理；快速定義工藝相關(guān)性；建立典型工藝知識庫，積累成熟工藝，規(guī)避人才流動造成的企業(yè)知識流失；定制工藝卡，自動生成監(jiān)控條形碼。

車間生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度

    模具企業(yè)的車間管理是一大難題，怎樣安排幾百套模具的生產(chǎn)，怎樣安排數(shù)以千、萬計的工序加工？怎樣合理分配任務(wù)？每個組的負荷情況怎樣？怎樣最優(yōu)化地分配任務(wù)，以便在交貨期內(nèi)完成訂單？怎樣及時了解訂單完成情況？

     videasoft微締制造執(zhí)行系統(tǒng)能保證所有訂單的交貨期；同時，實現(xiàn)優(yōu)化車間生產(chǎn)計劃；提供合理的優(yōu)化級別和優(yōu)化目標設(shè)置，調(diào)度更靈活，生產(chǎn)的可控性更強；最大程度地發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，使企業(yè)生產(chǎn)資源（設(shè)備、人力）負荷平衡，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，避免不合理的加班和外協(xié)；提供資源負荷圖，更直觀、更便捷預(yù)警關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工序；預(yù)警可能延期模具的風險，自動合理安排加班和外協(xié)。

車間實時監(jiān)控

    videasoft微締制造執(zhí)行系統(tǒng)采用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標識唯一，管理更輕松；刷卡監(jiān)控，簡單易行，員工操作方便；靈活處理換班、多人加工一道工序、一人操作多臺機器、急件插入、調(diào)換工序等特殊情況；車間數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計，客觀、實時、準確；質(zhì)檢納入監(jiān)控，最大程度地降低質(zhì)檢問題造成的損失；職工績效考核，有據(jù)可依；數(shù)據(jù)實時更新，提供實時查詢；主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度；隨時獲悉異常信息，及時處理。

物料管理

     物料是模具企業(yè)進行管理的一個重要環(huán)節(jié)，計劃、采購、制造、庫存、成本計算、銷售都是圍繞著物料展開的。videasoft微締制造執(zhí)行系統(tǒng)物料管理模塊兒涵蓋設(shè)計、采購、倉庫、加工各個環(huán)節(jié)，有利于對各個環(huán)節(jié)物料情況掌握；設(shè)計員參與選料，提高物料的利用率；同時，設(shè)置最低庫存，自動發(fā)出補料通知；實現(xiàn)物料需求管理、采購管理和倉庫管理。

統(tǒng)計分析與決策支持

videasoft微締制造執(zhí)行系統(tǒng)的統(tǒng)計分析與決策支持模塊兒能為客戶定制各類報表；為財務(wù)部統(tǒng)計、分析、對比資料提供支持；成本、質(zhì)量和績效清晰明了，為企業(yè)財務(wù)計劃提供支持；同時，該模塊兒支持報價、交期等訂單商務(wù)談判。

    微締制造執(zhí)行系統(tǒng)，最專業(yè)模具ERP/APS/MES,能幫助模具企業(yè)輕松解決模具生產(chǎn)、質(zhì)量、交貨期、質(zhì)量問題，幫助模具企業(yè)提升核心競爭力和創(chuàng)新能力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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