今天的電子制造業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮、產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短、產(chǎn)品的定價(jià)能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前，電子制造商要想取得勝利，就必須盡最大努力提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點(diǎn)，需要對(duì)制造現(xiàn)場具有完善的可視能力以及控制能力。
微締電子MES-E的解決方案集成了質(zhì)量管理、績效分析、無紙化車間生產(chǎn)管理以及售后維修管理。作為對(duì)已有的ERP系統(tǒng)的補(bǔ)充和擴(kuò)展，微締電子MES-E的集成應(yīng)用套件幫助工廠第一次真正做到了對(duì)各個(gè)工序的實(shí)時(shí)控制和可視化，覆蓋了從物料的進(jìn)貨檢驗(yàn)到車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，再到不良品維修整個(gè)業(yè)務(wù)流程，大大降低了生產(chǎn)管理的成本。
提供全程追溯，推動(dòng)6σ質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
微締電子MES-E將質(zhì)量管理與制造過程緊密整合，使得產(chǎn)品生產(chǎn)可以降低過程中的質(zhì)量成本，并更快地達(dá)到質(zhì)量要求。
-借助微締電子MES-E的DMAIC工具推行6σ質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。
-精益生產(chǎn)功能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過程的防錯(cuò)，通過強(qiáng)制驗(yàn)證規(guī)則減少缺陷的發(fā)生。
-通過實(shí)時(shí)SPC統(tǒng)計(jì)圖表和績效Dashboard快速識(shí)別質(zhì)量的異常波動(dòng)，減少缺陷和返工。
-通過不合格品報(bào)告（NCR/NCM）功能跟蹤在收料、制造和售后維修環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的不合格品的信息，幫助識(shí)別關(guān)鍵的質(zhì)量問題。
-通過單一的集成系統(tǒng)就可以獲得詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，使得質(zhì)量的異常根源分析更為便捷高效。
-提供一整套完整的糾正措施請求（CAR）工作流，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有處理將會(huì)觸發(fā)報(bào)警，并能自動(dòng)將問題進(jìn)行升級(jí)，以推動(dòng)質(zhì)量問題的盡快解決，縮短CAR的周期。
提升快速量產(chǎn)的能力
-縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)和原型驗(yàn)證的時(shí)間
及時(shí)獲得產(chǎn)品早期階段分布在制造環(huán)節(jié)和維修環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以幫助改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和縮短設(shè)計(jì)周期。采用微締電子MES-E解決方案可以輕松配置出試制產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，并收集詳細(xì)的追溯信息供原型分析使用，以便加快原型驗(yàn)證過程。
-消減量產(chǎn)過程的質(zhì)量成本，縮短達(dá)成量產(chǎn)的時(shí)間。
AMR研究公司有關(guān)全球制造執(zhí)行情況的最新報(bào)告指出，三分之二的質(zhì)量成本都是在產(chǎn)品量產(chǎn)初期階段造成的。微締電子MES-E解決方案將質(zhì)量管理與制造過程緊密整合，使得產(chǎn)品生產(chǎn)可以更快地達(dá)到質(zhì)量要求。可以將所積累的技術(shù)規(guī)范很方便地從新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）中心轉(zhuǎn)移到低成本的生產(chǎn)工廠或者在多個(gè)生產(chǎn)基地間進(jìn)行復(fù)制。借助工程變更管理（ECO）功能確保量產(chǎn)過程中頻繁發(fā)生的工藝變更更為高效地執(zhí)行。全球統(tǒng)一的生產(chǎn)過程強(qiáng)制驗(yàn)證規(guī)則將確保每個(gè)工廠都能做到高質(zhì)量地生產(chǎn)。
加強(qiáng)與外部客戶以及供應(yīng)商的信息溝通
-與OEM品牌廠商分享實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
原材料供應(yīng)商、EMS廠商和OEM客戶可以分享到實(shí)時(shí)的訂單完成進(jìn)度信息來提高供應(yīng)鏈上的協(xié)同。同時(shí)一起分享詳細(xì)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以便產(chǎn)品生產(chǎn)能更快地達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。
-與物料供應(yīng)商共同管理供貨質(zhì)量。
微締電子MES-E電子化抽檢方案確保所接收的物料滿足企業(yè)的質(zhì)量要求，同時(shí)及時(shí)提供供應(yīng)商質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)，幫助企業(yè)推動(dòng)供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量持續(xù)改善以及幫助企業(yè)更好地篩選出合適的供應(yīng)商。采用基于網(wǎng)頁的一整套完整的供應(yīng)商改善要求（SCAR）工作流，加快了供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量問題的解決。同時(shí)使用物料追溯功能對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量問題進(jìn)行精確識(shí)別，然后對(duì)影響到的產(chǎn)品進(jìn)行選擇性的召回。
提供差異化的客戶服務(wù)
微締電子MES-E可以細(xì)節(jié)追蹤到訂單當(dāng)前在車間的哪條產(chǎn)線上生產(chǎn)，因而客戶可以通過網(wǎng)絡(luò)查詢訂單實(shí)時(shí)的完成進(jìn)度情況，公司計(jì)劃人員也可以根據(jù)系統(tǒng)的信息確保準(zhǔn)時(shí)交貨。微締電子MES-E完整記錄了每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史，因而業(yè)務(wù)人員可以即刻就能回答客戶的一些提問，比如產(chǎn)品當(dāng)前的配置信息。同時(shí)還可以根據(jù)系統(tǒng)的信息進(jìn)行選擇性的產(chǎn)品召回。
管理全球的維修業(yè)務(wù)
各維修點(diǎn)可以使用微締電子MES-E追蹤每一個(gè)維修訂單，強(qiáng)制要求每個(gè)產(chǎn)品按規(guī)定的維修流程進(jìn)行維修和確保ECO執(zhí)行到位，縮短維修周期，保證按時(shí)交貨。得益于微締電子MES-E所支持的全球運(yùn)作模式，現(xiàn)在不管要維修的產(chǎn)品之前在哪兒生產(chǎn)或維修過，在維修時(shí)都可以直接查詢到該產(chǎn)品過去的生產(chǎn)履歷，大大提高了維修的效率。合約維修廠商可以讓OEM客戶直接看到產(chǎn)品在全球各個(gè)維修點(diǎn)的維修狀況，并可以提供能幫助客戶改善產(chǎn)品質(zhì)量的重要的現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)。
通過統(tǒng)計(jì)分析工具促進(jìn)企業(yè)改善
微締電子MES-E記錄產(chǎn)品、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)工單在車間經(jīng)歷過的詳細(xì)數(shù)據(jù)。決策人員有了微締電子MES-E的幫助后，更多的精力花費(fèi)在使用數(shù)據(jù)上，而不是收集數(shù)據(jù)上，因而可以明顯地提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。工廠的管理層通過網(wǎng)頁上的標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告或客制的報(bào)告實(shí)時(shí)地監(jiān)控、分析和調(diào)整工廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)。微締電子MES-E可以將多個(gè)工廠分散的數(shù)據(jù)匯總起來，提供全球范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，幫助進(jìn)行整個(gè)企業(yè)范圍的改善。
縮短生產(chǎn)周期和支持無紙化生產(chǎn)
-微締電子MES-E通過消除浪費(fèi)，監(jiān)控設(shè)備利用率，預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃以及與SMT、AOI、ICT和測試設(shè)備自動(dòng)化集成等方式來幫助企業(yè)提升生產(chǎn)產(chǎn)能，提高勞動(dòng)力利用率。
-通過監(jiān)控工序的等待隊(duì)列和在制品來識(shí)別和緩解產(chǎn)能的瓶頸。
-通過減少報(bào)廢和返工來改善運(yùn)行效率和提高生產(chǎn)產(chǎn)量。
-通過獲取產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和維修歷史來加快產(chǎn)品故障的維修。
提升符合法規(guī)的能力
-滿足WEEE和RoHS法規(guī)要求。
歐盟的WEEE和RoHS指令要求電子產(chǎn)品不能含有諸如鉛之類的有害化合物，報(bào)廢時(shí)必須妥善地回收。使用微締電子MES-E的過程強(qiáng)制驗(yàn)證規(guī)則可以加強(qiáng)在物料接收、現(xiàn)場生產(chǎn)、維修和回收環(huán)節(jié)的過程控制，降低出現(xiàn)違反法規(guī)的風(fēng)險(xiǎn)，即使意外發(fā)生了違反法規(guī)的事件，通過微締電子MES-E提供的追溯性也可以將影響降到最低。每個(gè)產(chǎn)品的回收歷史都會(huì)詳細(xì)記錄下來，這些信息進(jìn)一步加強(qiáng)了WEEE報(bào)告的可信度。
-為EMS廠商提供FDA和ISO合規(guī)保障。
微締電子MES-E滿足對(duì)FDA 21 CFR Part 11、FDA 21 CFR Part 820和ISO 13485質(zhì)量法規(guī)的支持。
提供實(shí)實(shí)在在的價(jià)值
微締電子MES-E解決方案將質(zhì)量管理與制造過程緊密整合，在現(xiàn)實(shí)業(yè)務(wù)應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)了很好的效果，體現(xiàn)在下述8個(gè)方面：
-質(zhì)量成本。相比過去使用紙質(zhì)方式以及分散的系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量管理，質(zhì)量成本降低了接近20%。一家客戶報(bào)告說已把處理不合格產(chǎn)品的時(shí)間降低了55%。
-良率。新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)可以在更短的時(shí)間內(nèi)使產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到質(zhì)量要求，產(chǎn)品良率比過去提高了20%。一家客戶直通率提高到93%，返工減少了50%。還有一家客戶不合格品數(shù)量降低了12%。
-量產(chǎn)時(shí)間。一家客戶用了不到過去40%的時(shí)間完成產(chǎn)量從40%提高到80%的量產(chǎn)任務(wù)。另一家客戶用一周的時(shí)間就將轉(zhuǎn)移到亞洲工廠的新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)。
-生產(chǎn)周期和庫存。通過消除各項(xiàng)浪費(fèi)活動(dòng)，生產(chǎn)周期和庫存比過去降低了30%。
-制造成本。采用無紙化的生產(chǎn)，直接勞動(dòng)力比過去節(jié)省了10%。
-召回成本?？梢赃M(jìn)行選擇性召回，召回成本比過去降低了90%。
-報(bào)表制作和IT維護(hù)成本。從微締電子MES-E集中的數(shù)據(jù)源即可獲得報(bào)表所需的全部數(shù)據(jù)，不再需要維護(hù)多套分散的生產(chǎn)相關(guān)的IT系統(tǒng)，因而報(bào)表制作和IT維護(hù)成本比過去降低了30%。
-客戶服務(wù)。一家EMS制造商在營收方面提高了8%，其中部分原因就是因?yàn)槭褂昧宋⒕嗠娮覯ES-E后，他的OEM客戶可以實(shí)時(shí)看到訂單的生產(chǎn)執(zhí)行情況。
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