模具排配生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套模具設(shè)計生產(chǎn)的綜合管理系統(tǒng)，涵蓋營業(yè)訂單管理、CAD設(shè)計管理、機(jī)加工生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、鉗工管理、試模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵蓋模具廠各職能部門的管理作業(yè)。
此系統(tǒng)采用一種智能生產(chǎn)排配原則，采用獨(dú)特的倒推式計算方法，分析計算各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的工作負(fù)荷，生成工作負(fù)荷表存儲于工作排配管理數(shù)據(jù)庫，排配模具加工生產(chǎn)工序，并對排配結(jié)果進(jìn)行模擬判斷，生成排配計劃表存儲于工作排配管理數(shù)據(jù)庫，并將上述排配計劃表傳送給相關(guān)單位進(jìn)行生產(chǎn)加工，并最終輸出管理數(shù)據(jù)。
質(zhì)量管理模塊包括了廠內(nèi)加工工序，外協(xié)工序和外協(xié)零件，外購物料的質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過程中， 如出現(xiàn)質(zhì)量異常問題，可提出質(zhì)量異常問題單。如果工藝編制時，設(shè)定某道工序需要檢驗(yàn)， 此道工序加工完成后，則會自動出現(xiàn)在待檢驗(yàn)清單中，檢驗(yàn)人員則可錄入合格數(shù)量，或返工數(shù)量，或報廢數(shù)量。也可直接對質(zhì)量異常問題進(jìn)行登記，系統(tǒng)會自動給相關(guān)人員發(fā)送處理消息，以便對這些質(zhì)量問題進(jìn)行處理。
特點(diǎn)說明如下：
1、當(dāng)有報廢數(shù)量時，可點(diǎn)擊[生產(chǎn)報廢]按鈕，系統(tǒng)自動插入復(fù)制一條和原來一樣的工藝任務(wù)，同時，系統(tǒng)自動判斷報廢件數(shù)量是否等于加工件數(shù)量，如果等于，則自動對原報廢件還沒有完成后的后續(xù)任務(wù)進(jìn)行刪除（即報廢件后續(xù)任務(wù)則不需要再加工），如果小于，則保留原報廢件任務(wù)，可對沒有報廢的工件繼續(xù)進(jìn)行加工。生產(chǎn)計劃中的報廢件任務(wù)會有因報廢的備注說明提醒。
2、點(diǎn)擊[設(shè)計報廢]、[生產(chǎn)報廢]、[直接返工]按鈕時，系統(tǒng)自動會給原設(shè)計人員、工藝人員、加工人員、生產(chǎn)進(jìn)度提交人員發(fā)送提醒消息。
3、檢驗(yàn)人員，對某些質(zhì)量問題，也可點(diǎn)擊【異常】按鈕，填寫【質(zhì)量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統(tǒng)會自動根據(jù)問題嚴(yán)重等級給相應(yīng)的負(fù)責(zé)人發(fā)送提醒消息。
4、可按照設(shè)備類型、車間、人員、項(xiàng)目等統(tǒng)計某段時間內(nèi)的合格數(shù)、返工數(shù)、報廢數(shù)等質(zhì)量數(shù)據(jù)。
5、異常質(zhì)量問題錄入后，系統(tǒng)會自動對各流程節(jié)點(diǎn)的負(fù)責(zé)人、參與人、知曉人發(fā)送提醒消息?？射浫氩牧蠐p失、加工損失、其它損失等質(zhì)量損失成本，追究責(zé)任人員和進(jìn)行獎罰等等。可打印標(biāo)準(zhǔn)格式的【異常質(zhì)量問題報告單】。可根據(jù)各種查詢條件，查詢和統(tǒng)計異常問題的各種數(shù)據(jù)。
6、還可發(fā)布月度、季度、年度質(zhì)量公報。
上一篇：模具制造項(xiàng)目管理在模具管理軟件系統(tǒng)中至關(guān)重要
Suzhou Micro-association Software Co., Ltd. official website