目前我國(guó)制造企業(yè)掀起了一股開展智能制造、建設(shè)智能工廠的熱潮，作為中國(guó)“工業(yè)4.0”智能工廠解決方案領(lǐng)軍企業(yè)，微締在這方面有著獨(dú)到的看法，首先智能工廠不會(huì)獨(dú)立存在，一定是整合了上游供應(yīng)商和下游客戶，所以第一步還是供應(yīng)鏈的整合，第二步是數(shù)字化工廠，第三步，是工廠的“智能”；智能工廠不完全是高度自動(dòng)化，中小企業(yè)，也可以使工廠智能，主要還是以人的智慧為起點(diǎn)，通過設(shè)備、工藝的改造，低成本、高品質(zhì)的生產(chǎn)和快速交付。
我國(guó)廣大制造企業(yè)正面臨著劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)：原材料的大幅漲價(jià)、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費(fèi)者的品質(zhì)意識(shí)越來越強(qiáng)、客戶又給工廠巨大的降價(jià)壓力等。企業(yè)紛紛通過ERP、SCM、BPR、電子商務(wù)等信息化項(xiàng)目來提升管理水平、壓低管理成本，但是工廠仍然面臨著如下局面：
1）市場(chǎng)不停地在變化，客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價(jià)格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多；
2）出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？
3）同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？
4）過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
5）目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？
6）生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？
7）能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
8）能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？這是因?yàn)樵谟?jì)劃層的ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)之間缺少了一座關(guān)鍵的信息溝通“橋梁”，存在信息斷層。
微締MES基于.net技術(shù)開發(fā)，支持多層架構(gòu)設(shè)計(jì)，在計(jì)劃層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對(duì)來自MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來自計(jì)劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計(jì)算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層。數(shù)據(jù)采集方式與大數(shù)據(jù)方面進(jìn)行了高可用、高性能的設(shè)計(jì)，確保集團(tuán)制造型企業(yè)的應(yīng)用效果。
微締MES實(shí)現(xiàn)的功能:
1、最優(yōu)化排產(chǎn)方法，可以應(yīng)對(duì)隨時(shí)變化的生產(chǎn)任務(wù)和動(dòng)態(tài)的產(chǎn)能平衡，計(jì)算出自制件每道工序的最佳完成時(shí)間。微締MES建立了基于約束和資源的高級(jí)自動(dòng)排產(chǎn)數(shù)學(xué)模型。
它準(zhǔn)確地計(jì)算工序的開工時(shí)間、完工時(shí)間。直觀地把每個(gè)部件的每道工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)工序或加工設(shè)備上，并且可以把計(jì)劃精確到在某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)設(shè)備具體加工某道工序，達(dá)到了精益化組織生產(chǎn)的目的；
在面對(duì)緊急訂單時(shí)，計(jì)劃員可以系統(tǒng)重新插單并分鐘級(jí)排產(chǎn)，并且能夠及時(shí)看出插單后對(duì)整個(gè)計(jì)劃的影響。
2、微締MES將生產(chǎn)任務(wù)拆分至工序級(jí)別，實(shí)時(shí)發(fā)布在相應(yīng)工序所屬車間的任務(wù)看板上，強(qiáng)制車間執(zhí)行計(jì)劃任務(wù)。
3、微締MES結(jié)合條形碼采集等自動(dòng)信息采集技術(shù)，進(jìn)行工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。
4、車間如不履行任務(wù)看板，微締MES系統(tǒng)將自動(dòng)記錄車間未按時(shí)完工的情況，作為車間管理人員的工作績(jī)效考核依據(jù)。
5、生產(chǎn)過程中全面的質(zhì)量監(jiān)控與跟蹤，做到實(shí)時(shí)參數(shù)分析，微締MES將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中，也改變了企業(yè)的質(zhì)量管理理念，從事后分析轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防。
6、數(shù)據(jù)存檔、技術(shù)文檔管理有效維護(hù)工藝路線和加工程序的同步性，避免過期、錯(cuò)誤的工藝程序流入車間。
7、權(quán)限管理：微締MES通過權(quán)限分配管理，保證了生產(chǎn)信息的安全性
8、報(bào)表系統(tǒng)微締MES應(yīng)當(dāng)根據(jù)用戶實(shí)際要求和需求而量身定制。
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